靜電粉末噴涂其表面涂層表面不良形成原因及解決方案
發(fā)布時(shí)間:2021/11/15 瀏覽:15126
靜電噴涂的基本原理粉末靜電涂裝是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理,在噴槍頭部金屬導(dǎo)流環(huán)上接上高壓負(fù)極,被噴涂工件接地形成正極。使噴槍和鋁型材之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載體的壓縮空氣將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流環(huán)時(shí),由于導(dǎo)流環(huán)接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電,在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷,使粉末帶上負(fù)電荷.并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng),在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下,粉末均勻地飛向接地工件,并在鋁型材表面形成厚薄均勻的粉末涂層。經(jīng)加熱固化轉(zhuǎn)化為具有一定耐蝕性能的涂膜
二、涂層表面不良形成原因及解決方案
1、涂膜光澤不足:固化時(shí)烘烤時(shí)間過長(zhǎng);溫度過高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
2、涂膜變色:多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時(shí)烘烤過度。
3、涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。
4、涂膜產(chǎn)生凹孔:處理不當(dāng),除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5、涂膜出現(xiàn)氣泡:工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩(wěn)。
7、涂膜沖擊強(qiáng)度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時(shí)間過短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會(huì)降低附著力。
8、涂膜產(chǎn)生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。
9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時(shí)空氣壓力過高;
11、供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過少;供粉管過長(zhǎng),粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大。
12、粉末飛揚(yáng)、吸附差:靜電發(fā)生器無(wú)高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。
13、噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞:由于噴粉管材質(zhì)故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì)。
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